Quy trình sản xuất thép dải cán nguội-chủ yếu liên quan đến việc kiểm soát việc chuẩn bị phôi, tẩy gỉ, cán nguội, ủ và hoàn thiện.
Việc chuẩn bị phôi yêu cầu thành phần hóa học, dung sai kích thước cho chiều rộng và độ dày (cụ thể là "chênh lệch ba{0} điểm" và "biến thiên bên trong dải") và độ khum đều đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Hơn nữa, bề mặt phải mịn và không có các khuyết tật như vết nứt, nếp gấp, lớp màng, lỗ rỗ và các tạp chất phi kim loại.
Trước khi tẩy gỉ, dải thép phải được làm thẳng và hàn đối đầu-để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tẩy gỉ liên tục. Mục tiêu chính của quá trình tẩy gỉ là loại bỏ cặn oxit sắt. Trong quá trình tẩy chua, phải duy trì sự kiểm soát chặt chẽ về nồng độ và nhiệt độ của dung dịch axit, cũng như hàm lượng muối sắt trong dung dịch.
Để kiểm soát độ dày và hình dạng dải, các điều chỉnh được thực hiện đối với việc giảm cuộn, tốc độ lăn, độ căng của dải và biên dạng cuộn. Độ dày chủ yếu được kiểm soát thông qua Điều khiển thước đo tự động (AGC), trong khi hình dạng dải chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh cấu hình cuộn-cụ thể thông qua các biện pháp tạo đỉnh cuộn và bù vương miện-bằng cách sử dụng các công nghệ như cuộn HC (Vương miện thủy lực) hoặc CVC (Vương miện biến đổi liên tục).
Ủ được chia thành ủ trung gian và ủ cuối cùng. Quá trình ủ trung gian giúp làm giảm độ cứng của sản phẩm, trong khi quá trình ủ cuối cùng được thực hiện để đạt được cấu trúc vi mô và tính chất cơ học mong muốn. Lò ủ thường được chia thành hai loại: lò ủ liên tục và lò ủ kiểu chuông-. Trong lò nung kiểu chuông-, quy trình ủ yêu cầu kiểm soát tỷ lệ khí bảo vệ trong lò cũng như thời gian gia nhiệt và làm mát; trong các lò nung liên tục, quy trình này đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ, tốc độ, thời gian và không khí theo đúng đường cong ủ cụ thể. Kiểm soát độ căng của dải thép trong lò giúp đảm bảo hình dạng dải phù hợp, đồng thời kiểm soát đỉnh của cuộn lò giúp dải thép không bị trôi sang một bên.
Các hoạt động hoàn thiện bao gồm san lấp mặt bằng, cắt, tra dầu và đóng gói. Việc san lấp mặt bằng giúp cải thiện hình dạng dải, làm sạch bề mặt và đạt được các đặc tính cơ học cụ thể. Trong quá trình san lấp mặt bằng, độ giãn dài của dải thép phải được kiểm soát cẩn thận. Hoạt động cắt tập trung chủ yếu vào việc kiểm soát độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Việc tra dầu phải được áp dụng thống nhất và việc đóng gói phải tuân thủ các tiêu chuẩn quy định để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển và giao hàng đúng cách.
